抽屉式分体永磁除铁器

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料仓锥口重力下料专用 · 三段分体结构 · 全尺寸定制

一、结构组成：抽屉磁格栅 + 过渡筒体（下料锥筒）+ 固定支架

整机由三大部分分体组成，各自独立成型、独立安装，通过法兰或快装结构对接。

三段分体带来的直接好处：料仓不承受除铁器重量，清铁不用拆管道，检修只更换其中一段。

二、定制化：按工况一仓一配

标准品无法适配所有料仓锥口，本产品按实际工况逐项定制，这是核心优势。

1. 接口尺寸定制

法兰规格、公称口径（DN）、螺栓孔数量与孔距、法兰厚度，全部按客户料仓锥口实测数据加工，到场即可对孔安装，无需现场改制或加装过渡短节。

2. 磁路定制

磁棒层数（单层／双层／三层）、棒径、交错排布密度、表面磁感应强度等级，按物料堆密度与除铁精度要求配比。粉料越细、流速越快，磁棒层数与排布密度相应增加，保证料流每一处截面都经过有效磁场。

3. 锥筒角度与长度定制

按料仓锥角、下料落差、现场安装净高确定锥筒锥度和高度，保证物料自流顺畅、不架桥、不滞留，同时避开梁柱与操作空间限制。

4. 材质定制

接触物料部分可选304或316L不锈钢，内壁镜面抛光；有洁净或易清洗要求时可做电解抛光，不挂料、不积料、可冲洗。

5. 支架定制

支腿高度、腿数（三腿／四腿）、支撑形式（地面支撑或平台法兰支撑）、承重等级按整机满载重量与现场地坪条件设计，必要时加装调节脚。

6. 抽屉形式定制

单向抽拉或双向抽拉、拉手形式、密封结构（硅胶／氟橡胶密封条）、是否加装下方集料斗，均可按操作空间与清铁频次选择。

接口随料仓、磁路随物料、角度随现场、材质随工艺。

三、工作原理

物料自料仓锥口靠重力自由落下，进入过渡筒体后被收拢、整流，形成均匀料幕穿过抽屉磁格栅。多层交错的强磁磁棒在料流截面上形成连续磁场，铁屑、焊渣、氧化铁皮、机械磨损粉等铁质杂质被瞬间吸附在磁棒表面，净料从下部排出。定期抽出抽屉，磁棒脱离磁场区，杂质自然脱落，清铁后推回即可继续使用，全程无需停机拆管。

四、性能特点

• 不加载料仓：独立支架承重，料仓法兰只做对接口，不承担设备重量与振动
• 除铁效率高：多层交错磁棒全截面覆盖，细小铁杂不易穿漏
• 密闭防尘：筒体与抽屉间设密封结构，运行和清铁时无粉尘外泄
• 清铁便捷：抽屉式抽拉，几十秒完成清理，不拆管路、不动法兰
• 零能耗：永磁结构，无需供电，无温升，不存在线圈烧毁风险
• 退磁慢：高性能钕铁硼磁体，长期使用磁力稳定
• 不积料：镜面抛光内壁配合锥筒导流，粉料不挂壁、不残留，换料清洗方便

五、适用物料与行业

适用于各类干粉、精细粉体、颗粒料的重力下料除铁场景，尤其适合对金属杂质敏感、对洁净度要求高的工艺。

• 锂电材料：正极材料、负极石墨、PVDF、导电剂
• 化工：颜料、钛白粉、树脂粉、催化剂、精细化工中间体
• 食品与医药：食品添加剂、淀粉、糖粉、药用辅料
• 塑料橡胶：塑料粒子、色母粒、填料

六、定制需提供的信息

1. 料仓锥口法兰规格：口径、螺栓孔数、孔距、法兰外径
2. 物料名称、粒度、堆密度、流动性特征
3. 处理量（t/h 或 m³/h）与下料方式（连续／间歇）
4. 物料温度、是否需防爆或防静电设计
5. 现场安装净高与操作侧空间（决定锥筒长度与抽拉方向）
6. 材质与表面处理要求（304／316L／镜面／电解抛光）
7. 除铁精度目标（可吸附最小铁磁颗粒尺寸）

三段分体、独立承重、抽屉清铁、全尺寸按法兰定制——为料仓锥口重力下料工况量身配置的永磁除铁方案。

服务

免费物料测试, 根据测试结果和工作环境提供设计和订制方案。